Le paratungstate d'ammonium dopé au sodium (APT) est une matière première importante pour la fabrication de trioxyde de tungstène (WO ₃ ), et la teneur en sodium (Na) dépend de la taille des particules de poudre de tungstène . L'APT à haute teneur en sodium produira une forte teneur en sodium de la poudre de WO ₃ qui est la matière première en amont de la fabrication de la poudre de tungstène à grosses particules; sinon, la faible teneur en APT générera finalement une fine poudre de tungstène.

La poudre de tungstène à particules grossières est la matière première du carbure cémenté à grains grossiers, car le carbure cémenté à grains grossiers présente les avantages en série d'une bonne ténacité, d'une dureté et d'une conductivité thermique excellentes, utilisé dans les domaines de l'outil d'extraction, de l'emboutissage, du forage pétrolier, des matériaux de revêtement durs, etc. , générant ensuite une poudre de particules grossières de WC après carbonisation à haute température, pour obtenir finalement du carbure cémenté à grains grossiers après la mise en oeuvre de procédés de broyage, de formation et de frittage par voie humide.

Actuellement, la méthode de production courante du paratungstate d'ammonium dopé au sodium est la méthode de mélange mécanique, qui consiste à ajouter une certaine quantité de sel de sodium dans de l'APT ou de l'acide tungstique, puis à effectuer un mélange mécanique avec un équipement de mélange. En outre, une invention a mis en évidence un nouveau procédé de production de paratungstate d’ammonium contenant une teneur élevée en sodium, les étapes sont les suivantes:
1. Décomposer le concentré de tungstène avec une solution alcaline, puis procéder à un échange d'ions, à l'élimination du molybdène et à un autre processus permettant de générer une solution de tungstate d'ammonium;
2. Ajouter une certaine quantité de sel de sodium en fonction des exigences du produit ultérieur avant la cristallisation par évaporation pour obtenir une solution de tungstate d’ammonium dopée au sodium;
3. Réaliser la cristallisation par evaporation jusqu'au point final de la cristallisation, arrêter le chauffage et refroidir la solution à 20 ~ 50 ° C, filtrer et drainer le liquide d'alimentation pour générer du TPA humide, puis les sécher pour les faire sécher.